Hybridmodellierung - flexibel und wirtschaftlich!
Die hybride Flächenrückführung ist eine Methode, bei der verschiedene Oberflächenbeschreibungen kombiniert werden, um komplexe Bauteile präzise zu erfassen. Dabei werden die Gussoberflächen mit Freiformflächen beschrieben, während bearbeitete Oberflächen mit Regelgeometrien modelliert werden.
Die Verwendung von Freiformflächen ermöglicht die genaue Wiedergabe der komplexen und organischen Formen von Gussteilen. Diese Flächen sind flexibel und können die natürlichen Krümmungen und Konturen der Oberfläche genau abbilden.
Auf der anderen Seite werden bearbeitete Oberflächen, die häufig durch Fräsen oder Drehen entstehen, oft durch Regelgeometrien wie Zylinder, Kegel oder Flächen mit festen Radien beschrieben. Diese Regelgeometrien bieten eine einfachere und präzisere Darstellung der bearbeiteten Bereiche.
Die hybride Flächenrückführung kombiniert diese beiden Ansätze, um eine umfassende und genaue Darstellung des Bauteils zu erreichen. Durch die Kombination von Freiformflächen und Regelgeometrien können sowohl die komplexen Gussoberflächen als auch die bearbeiteten Bereiche präzise beschrieben werden.
Die hybride Flächenrückführung ist besonders nützlich bei der Reproduktion oder Modellierung von Bauteilen, bei der eine hohe Genauigkeit und eine realistische Darstellung erforderlich sind. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich der hybriden Flächenrückführung zu erfahren. Unsere Experten stehen Ihnen gerne zur Verfügung und unterstützen Sie bei Ihren Projektanforderungen.
Unsere Kompetenz:
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Bearbeitete Flächen als Konstruktionselemente
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Gussflächen als Freiformflächen
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Auf Wunsch schöne, glatte Flächen durch STL Modellierung
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Flächenpatches folgen der Kontur und den Designkanten
Ihr Einsatz:
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Genaue Kopie von komplexen Bauteilen
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Gussoberflächen abbilden, Regelgeometrien konstruieren
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Erstellung von Simulationsmodellen aus realen Bauteilen
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Schnelle Erfassung von Varianten
Beispiele für Hybridmodellierung
Ziel des Projektes ist die Erfassung des Ist-Zustandes von einem Turboladergehäuse. Anders als STL-Daten bieten geordnete Freiformflächen die Möglichkeit, gute Netze für Simulationen abzuleiten. Alle Gussflächen wurden als Freiformflächen mit einer hohen Genauigkeit erzeugt und die bearbeiteten Flächen wurden als Konstruktion ausgeführt. So können alle Ausrichtarbeiten und Zuordnungen im CAD System des Kunden genauestens festgelegt werden.
Der Reproduktion komplexer Bauteile wird stark erschwert, wenn keine oder nur unvollständige Daten oder Zeichnungen vorliegen. Optimal ist es daher, solche Bauteile zu scannen. Damit Fertigungsmaschinen mit den Daten umgehen können, müssen die Daten aufbereitet werden. Im vorliegenden Projekt haben wir ein Hybridmodell erstellt. So werden alle Details, die geometrisch bestimmt sein müssen, als konstruktive Grundelemente ausgeführt. Gussoberflächen werden als Freiformelemente beschreiben und ermöglichen eine exakte Kopie ins CAD-Modell. Falls Formkorrekturen nötig sind, nehmen wir diese direkt in den STL-Daten vor.
So entsteht ein perfektes 3D-Modell, welches perfekt auf das jeweilige Fertigungsverfahren abgestimmt ist.
