Werkzeugkorrektur von Pass- und Schweissflächen

Werkzeugkorrektur - ganzheitlich, genau, real...

Die Werkzeugkorrektur ist ein wichtiger Schritt im Fertigungsprozess, um sicherzustellen, dass das hergestellte Bauteil den gewünschten Maßen und Toleranzen entspricht. Dabei werden die CAD-Daten des Bauteils mit den tatsächlichen Messwerten verglichen. Basierend auf den ermittelten Abweichungen werden die CAD-Daten entsprechend angepasst, um eine genaue Passform und Präzision zu gewährleisten.

Durch die Werkzeugkorrektur können Fehler und Ungenauigkeiten in der Produktion minimiert werden. Anhand der Messdaten werden die erforderlichen Änderungen an den Werkzeugen vorgenommen, um die gewünschten Abmessungen zu erreichen. Dies ermöglicht eine effektive Kontrolle der Fertigungsqualität und sorgt für eine optimale Passung der Bauteile.

Unser erfahrenes Team bietet Ihnen professionelle Werkzeugkorrektur-Dienstleistungen. Wir nutzen modernste Messtechnik und CAD-Software, um präzise Vergleiche zwischen den CAD-Daten und den tatsächlichen Messwerten durchzuführen. Dadurch gewährleisten wir eine genaue Anpassung der Werkzeuge und liefern hochwertige Ergebnisse. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen zur Werkzeugkorrektur zu erfahren und wie wir Ihnen bei Ihren spezifischen Anforderungen helfen können.

Unsere Kompetenz:

  • Korrektur von Einfallstellen, Formversatz, Schwund

  • Berechnung von realen Korrekturdaten in 3D

  • Mathematische Berücksichtigung von vorhergehenden Korrekturwerten

  • Parametrische Vektorberechnung für nachträgliche Korrekturen

  • Modifikation von Einzelflächen und kompletten CAD-Modellen

  • Ausgabe als 3D Volumenmodelle

Ihr Einsatz:

  • Zuverlässige 3D Maß- und Formkorrektur in allen Spritz und Druckgussverfahren.

  • Korrektur von Kontaktflächen im Heizplatten- und Ultraschallschweißen

  • Korrektur von Dicht- und Planflächen

 

Anfrage

 

Beispiele für Werkzeugkorrektur:

3D Formkorrektur Griff Aluminiumdruckguss

Hier sollte der vordere Bereich des Griffes angepasst werden. Nach dem Scannen wurden die Daten mit den aktuellen Werkzeugdaten verglichen. Die vorhergehenden Überbiegungsversuche des Kunden wurden in die Berechnung mit einbezogen und unsere Korrektur erfolgte so über zwei  Bombierungen hinweg - mit Erfolg! Nach der ersten Korrektur konnten alle fertigungsrelevanten Maße eingehalten werden.